Linha de montagem SMT
Um processo SMT de 30-etapas totalmente controlado com 4 pontos de verificação IPQC - garantindo montagem sem defeito desde o pedido até a remessa.
Existem atualmente 6 linhas SMT, equipadas com nova máquina Yamaha importada, impressora automática de pasta de solda, detector de pasta de solda SPI, forno de refluxo de dez zonas de temperatura, AOI on-line, linhas de raios X-e outros equipamentos-de última geração, com capacidade de montagem de 8 milhões de juntas de solda/dia, especialmente boas em alta precisão, alta complexidade da placa única, com a produção de 40000 + juntas de solda de desempenho real de placa única ultra-complexa.
| Capacidade SMT |
8 milhões de juntas de solda/dia |
| Linhas SMT |
6 linhas de correção-de alta velocidade, 1 linha de correção de correção |
| Taxa de lançamento |
Relação de capacitância de resistência 0,3% |
| Material anti-arremesso tipo IC |
| Tipo de placa |
POP/Placa comum/FPC/Rígida-Placa flexível/Placa base metálica |
| Especificações dos componentes de montagem |
Pacote Mínimo Fixável |
Chip 03015/0,35 passo BGA |
| Precisão mínima do dispositivo |
±0,04mm |
| Precisão do chip IC |
±0,03mm |
| Especificações de montagem de PCB |
Tamanho da placa de circuito impresso |
50*50mm – 774*710mm |
| Espessura da PCB |
0,3-6,5mm |
Linha de produção de montagem
Linha de produção pós-soldagem
Forno de refluxo de nitrogênio sem chumbo-com 12 zonas de temperatura
Linha de produção de pulverização automática de tinta-de três provas
SPI 3D
O novo SPI pode detectar com precisão os defeitos de impressão da pasta de solda, como estanho excessivo/insuficiente, falta de offset de impressão, etc., para garantir a qualidade.
AOI on-line
O AOI recentemente atualizado pode detectar com precisão os problemas de montagem de componentes, como peças erradas, peças faltantes e direção reversa, e a qualidade da soldagem.
Raio X-3D
Inspecione a situação de soldagem dos componentes, desde tri-dimensionais, como BGA, e reproduza a estrutura interna em todas as direções sem pontos cegos.
Testador inteligente-de primeira peça
Teste a primeira amostra de acordo com os dados de produção para garantir que a qualidade e a função da amostra sejam consistentes e garanta a promoção do projeto sem problemas.
Equipamentos de confiabilidade de alta-velocidade e alta{1}}precisão, dando suporte a linhas de produção de testes e montagem, fornecendo-serviços completos de PCBA OEM para fabricação de PCB, processamento SMT, estêncil, fornecimento de componentes, plug DIP-na pós-soldagem, teste de função e montagem final.
Garantia de Matéria Prima
Siga para garantir a qualidade da fonte, use a pasta de solda da marca Senju importada do Japão, compre todos os componentes eletrônicos da fábrica original ou do agente de primeiro nível e rastreie cada material até a fábrica original para garantir a autenticidade.
A linha de produção está equipada com novos equipamentos de inspeção SPI, AOI, raio X 3D-e testador de primeira-peça. Durante o processo de produção, ele também passará por rigorosa inspeção de produção IPQC, inspeção manual de controle de qualidade e inspeção de entrega de controle de qualidade para garantir que os produtos entregues estejam livres de quaisquer problemas de qualidade.
Acompanhamento de todo o processo-
Engenheiros seniores e equipes técnicas acompanham todo o processo do projeto para resolver diversos EQs no processo produtivo do projeto e garantir o melhor lead time.
Delegação altamente-eficaz em termos de custo
Desde uma peça até a produção em massa, podemos colar materiais a granel e o custo de cada colocação é tão baixo quanto 0,0012 USD/ponto.
Nossa fábrica passou pela ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL e outras certificações internacionais de sistemas de gestão de qualidade, e os produtos atendem aos requisitos ambientais RoHS.
Linguagem
